案例简介 本项目为分电机铝合金大拉机,设备由放线架、主机、储线、双盘收线组成。拉丝设备隶属于电工设备,处于行业生产流程的初中阶段;其拉丝工艺在一定程度上决定了后续绞线工艺。分电机拉丝机,是在生产力高度需求下而产生的,适用于多种铝杆材料,满足于多变的线径需求,尤其在自由配模方面,打破了传统的次序配模关系。 好的设备必然有,好的电气系统相配合。电气系统的细腻
AC800变频器在拉丝设备中的应用

AC800变频器在拉丝设备中的应用

产品详情

案例简介


            本项目为分电机铝合金大拉机,设备由放线架、主机、储线、双盘收线组成。拉丝设备隶属于电工设备,处于行业生产流程的初中阶段;其拉丝工艺在一定程度上决定了后续绞线工艺。分电机拉丝机,是在生产力高度需求下而产生的,适用于多种铝杆材料,满足于多变的线径需求,尤其在自由配模方面,打破了传统的次序配模关系。

            好的设备必然有,好的电气系统相配合。电气系统的细腻度,将决定设备的机械部分能否高效的发挥其所长。该设备电气核心部分为鼓轮间的速度配合,也就是各级鼓轮电机的速度配合。系统采用了ETD800系列变频器,作为速度控制元件。原因是ETD800拥有友好的通讯接口协议,为紧密的控制配合提供了通道;同时ETD800还拥有精准的反馈环节,可以自由采用半闭环或全闭环控制。对于第三方的设备,ETD800还具有优良的扩展和对接效果,无需对硬件另行加配。


工艺流程


            上图为电气系统控制拓补图,速度层级间有编码器作速度反馈,DP通讯为大量的数据交换提供了基础。根据各级线径的要求,对速度进行有效控制,并通过反馈数据作微量调整。同时对各级电机进行参数监控,可以完美的对设备运行情况进行掌控。

            由放线架开始,铝杆进入第一目标模具,经由拉丝鼓轮到下级模具和鼓轮,直至成品模出线。主机完成拉制工序后进入收线状态,而收线机与主机间通过储线柜作中转缓冲,直至收线。收线机与主机间利用ETD AC800和PLC进行PID控制,使其进行速度配合。


应用方案


            系统下位机采用西门子300plc作总控,ETD800系列进口变频器作为其中的重要组成部分,具备了良好的接口协议。只需在ETD官网下载对应的GSD文件进行安装,便能方便的进行系统硬件组态。组态完成后,可以看到软件中已有几种常用的通讯协议,而这几种协议已经能够满足用户的大多数应用。

            系统组态好后,还需根据需要对ETD800变频器进行本体参数设置。通常我们都是通过变频器面板进行设置,而ETD除此之外还可以利用调试软件进行参数设置与调试。调试软件的利用,不仅提高了工作效率,更重要的是使得调试过程面向对象化,用户可直观的了解变频器的各个环节。调试软件为免安装版,随拷随用,进入调试键面后,软件系统对参数作了划分和归类,不需要到处找参数。参数的上传下载操作简单,不需要另行设置,直接保存下载便可。

            具体调试过程和参数设置步骤简单明了,此处不作详细说明。


现场实况


▲图为设备整体照片

可以看出,设备的控制核心就是多台电机分别对应拉丝鼓轮,满足了不同拉制规格和拉制工艺。

▲图为电控组柜及分布IO箱

▲图为ETD800在电控组柜内的安装情况


客户反馈:


“ETD800的使用对该项目的顺利完成起到了至关重要的作用,将本来复杂的控制变得简单,使其上升到面向对象的层面。虽然在项目实行的过程中,还是存在一些细节上的不足,但我相信在今后的使用磨合中,我方会与ETD公司共同进步。以本项目作为参考,ETD800系列变频器的使用及功能上还是很贴合电缆设备行业使用需求的;ETD800系列变频器的引入,也促使了电缆设备向完美级迈进了一步。”


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