变频调速器的几个功能介绍

- 2019-09-05 -

1.  可逆运行控制
  变频调速器不需额外的可逆控制装置来实现可逆运行控制,降低了维护成本,节省了安装空间。

2. 停止控制模式
  可控速度,变频调速,停止模式可以控制,并且有不同的方法可以选择停止,还可以减少对机械零件和运动的影响,使系统更可靠。
3. 节能
  离心风机或带变频器的泵能大大降低能耗。
4.可调的转矩极限
  变频调速器启动后,可以设置相应的转矩极限,保护机器不受损坏。电流变频技术使转矩极限可调,甚至转矩控制精度可达3% ~ 5%左右。

变频调速器

5. 减少机械传动部件
  目前,矢量控制变频器与同步电机可以实现高效的转矩输出,节约了变速箱等机械传动元件,最终构成直接变频驱动系统。
6. 启动时所需功率更低
  电机的功率与电流和电压的乘积成正比,由工频直接启动电机的功耗将远远高于变频所需的功率。在某些工况下,其配电系统达到最大极限,其直接工频起动电机产生的电涌将对同网其他用户产生严重影响,电网运营商将对其进行警告甚至罚款。如果使用变频器来启动和停止电机,就不会出现类似的问题。
7. 可控加速度功能
  变频调速可从零开始,根据用户需要均匀加速,也可选择其加速度曲线。但通过工频启动电机或与之相连的机械部分的轴或齿轮会产生剧烈的振动。这种振动会进一步加剧机械磨损,降低机械零件和电机的寿命。
8. 可调运行速度
  变频调速的应用可以优化工艺流程,并可以根据工艺变化迅速。
9. 控制电机的起动电流
  当电机直接通过工频启动时,产生的电流是电机额定电流的7 ~ 8倍。这个电流值会大大增加电机绕组的电应力,降低了电机寿命。变频调速可在零速度和零电压下启动(也可适当增大转矩)。一旦建立了频率和电压之间的关系。采用变频调速可以充分降低起动电流,对用户最直接的好处是,电机的维修成本会进一步降低。
10. 降低电源线电压波动
  当电动机的工频启动时,电压降的范围取决于电动机的功率和配电网的容量。电压下降会使同一供电网络中的电压敏感器件发生跳闸或工作异常,如PC机、传感器、接近开关、接触器等。

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